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1、对于热敏性物质的应用：
真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
一般的干燥不适用于干燥热敏性物质 。
2 、干燥的时间上的区别：
对于不容易干燥的样品 ，例如粉末或其他颗粒状样品 ，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
相比之下，一般的干燥需要花费的时间较长 。
3 、干燥后是否有残余物上的区别：
各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
一般的干燥因为工序简单 ，易留下残余物质。
4、安全性能上的区别：
真空干燥法使用更安全：在真空或惰性条件下 ，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动 。
百度百科——真空干燥
真空干燥有什么方法原理？
耙式真空干燥机的工作原理是通过真空脱水来干燥物料 。
耙式真空干燥机的核心部件是夹层真空干燥筒 ，在筒内有活动耙爪（有的型号连耙爪都可以加热 ，干燥效率更高）。干燥时，旋转的干燥筒夹层内通入蒸汽加温 ，需要干燥的物料在筒内不断的被耙爪搅拌 ，增加受热面积利于水分蒸发。筒内气压远低于物料水分蒸发时的气压，又加速了物料水分的蒸发 ，所蒸发水分被真空泵抽走 。
因为干燥筒温度可精确控制 ，因此耙式真空干燥机非常适合用于对温度敏感的膏状 、糊状 、颗粒状、粉状、纤维状物料进行干燥 。而且可用于对易燃 、易爆的危险物料干燥。如果在抽气工序中加入回收装置，还可以对需要进行有机物挥发回收的物料进行干燥 。
耙式真空干燥机被广泛的运用在食品 、医药、饲料 、化工等行业 。目前国内生产的耙式真空干燥机最大的一次可以干燥6000升物料。筒内气压低至0.01兆帕 。干燥后的物料含水率低于0.01% 。
真空干燥原理：
在常压下的各种加热干燥方法 ，因物料受热 ，其色 、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失 。真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内 ，在用真空系统抽真空的同时 ，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面 ，水分子在物料表面获得足够的动能 ，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中 ，从而被真空泵抽走除去 。
真空干燥方式各种各样究其根本而言可分为通过沸点和通过融点两种。
一 、通过沸点干燥
干燥过程中 ，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式 。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行 。水分沸腾变成蒸汽 ，只能在特定温度下进行 ，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如 ，在19.6kPa气压下 ，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，通过热传导 、热辐射等传热方式供给物料中水分足够的热量 ，使蒸发和沸腾同时进行 ，加快汽化速度 。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽 ，并在物料周围形成负压状态 ，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度 ，达到快速干燥的目的 。
真空干燥过程受供热方式、加热温度 、真空度 、冷却剂温度、物料的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响 ，通常供热有热传导 、热辐射和两者结合三种方式。
二 、通过融点干燥（又称之为冷冻干燥）
干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）冻结成固态，然后在高度真空（130～0.1Pa）下 ，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程 ，也称升华干燥 。
实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压 。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7～6.7Pa 。
湿物料也可以不预冻 ，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行冻结 。这种冻结能量消耗小 ，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。
一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给 ，因此 ，既要供给湿物料的热量以保证一定的干燥速率,又要避免冰的溶化 。
干燥过程中升华温度一般为-35—-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷冻聚集或直接为真空泵排出 。若升华时需要的热量直接由所干燥的物料供给,这种情况下 ，物料温度降低很快,以致于冰的蒸汽压很低而使升华速率降低。
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